2015年，國家經濟形勢和飼料行業發展都在積極適應新常態，集團董事長更是以高瞻遠矚的視角提出“適應新常態、打造新價值、實現新跨越”的戰略轉型口號。年初，集團正式啟動了節能降耗戰略，朱董事長提出要通過節能降耗實現集團生產成本下降10元/噸。
朱董事長親自主持生產中心召開節能降耗研討會議，會議通過分析，確定控制生產成本要從在成本中占比最大的電耗、損耗、人力成本、燃料等四個單項著手，詳細分析每一個單項的下降空間，制定下降目標。結合各分公司實際情況，詳細作出項目分解表，以設備、車間、倉儲三大塊為突破點，詳細落實控制措施，為實現集團生產成本下降10元/噸目標攻堅克難。經過半年多時間的具體實施，集團節能降耗工作取得了顯著的良好效果，圓滿完成了各預期目標。
電耗控制
首先，強化設備改進與維護。經過分析，先重點規范各脈沖除塵設備清理要求，提高主機效率；優化各公司“無用設備”，能用溜管輸送的取消電機絞龍輸送；改進制粒機、膨化機等設備的技術障礙。通過改進提高粉碎機與制粒機及膨化機效率，使粉碎電耗下降0.5～1度/噸、使制粒機耗電下降約1度/噸、膨化原料時產在原來基礎上提高0.5～0.8噸/時、電耗下降了3～5度/噸。
其次，規范人員操作。落實了主管帶領下屬執行的“走動式”管理，使違規操作現象得到了有效控制，與去年同期相比，因違規操作產生的重復用電的量下降了近400噸，減少了回制用電6700多度。同時合理安排了錯峰用電生產、優化排班，與去年同期相比，節約電費單價0.04元/度，同樣用電量已節約上交供電所的電費達45萬元。
損耗控制
損耗在成本中所占比是最大的，損耗主要體現在設備、車間、倉儲三大塊，生產中心經過認真分析，根據各個方面詳細列表，制定切實可行的目標分解：
設備損耗：其一:嚴格控制設備的跑冒滴漏現象，對風網系統進行改造，產生的粉塵回收利用。其二: 嚴格執行膨化原料容重標準要求，因膨化容重標準執行不到位造成了原料膨化損耗大，經過多次測試，膨化容重控制在520～540之間，膨化電耗下降2～5度/噸、效率提高0.5噸/時、損耗下降0.8﹪.
規范報表：落實報表復核機制，使各項報表數據真實、準確，報表錯誤率下降了20﹪，使損耗數據更真實。
原料損耗：其一: 嚴格規范原料的入庫與磅重誤差核對，時時監控過磅準確性，執行每周校準地磅一次。其二: 控制原料的殘留量，主管現場抽查，使殘留量超標得到了控制。其三: 爛包清理與控制，落實責任到人并進行考核，比去年同期總爛包量下降800多噸。其四: 落實配料損耗跟蹤措施，確保電腦配料的準確性，使損耗控制在合理的范圍內。其五: 鍋巴料的烘干回收利用，從源頭上杜絕每一滴原料的浪費。
原料存儲安排：初步估算，因為原料倒倉、搬運、霉變等，將會給在庫原料增加2～3元/噸的成本，所以原料及成品庫存的合理安排，也在節能降耗中占據位置。嚴格遵守時間順序，先到先用，避免原料發生過期變質，合理安排倉儲位置，減少原料在庫中的轉運。進一步規范成品包計量及物料安全存儲規范管理，強化細節，落實每一個細節流程，避免浪費，從點滴中為企業節能降耗做出貢獻。今年上半年與去年同期相比，集團節能降耗共計節約損耗三百多萬元，為集團2015年節能降耗目標的實現，打下了堅實的基礎。
人工成本控制
人力成本是現代企業尤其是實體企業所面臨的重要問題，因為我國的飼料工業生產水平遠不及歐美等發達國家，所以在生產過程中，人力還在發揮重要作用，人力成本所占生產成本比重也是很大一部分。
首先，提升人員素質。結合部門對員工的系統培訓，特別是班組長及操作工素質的提升，進一步規范一線員工特別是操作員工的操作標準化、規范化。以操作流程的規范規避生產中事故的發生，以員工素質的提升實現崗位及人員整合的目標。
其次，開展崗位整合。上半年各公司共優化、整合了30多個人員，有效地降低了人工成本，還開展了“無戶”薪資項目、主管簽字但與薪資方案偏離項目清理整頓工作要求，嚴格按照集團薪資體系方案執行。規范不合理的資金水平，按照行業水平調整各項人力薪資成本。
燃料料控制
燃料是保障生產安全的重要環節，今年以來，先后加大了對燃料質量監測力度，對不合格燃料進行退貨及其它處理，其中：贛州公司安裝了蒸汽流量器等設備，有效地控制蒸汽浪費現象，進一步規范燃料費用核算的準確性；南昌公司對冷凝水回收進行了改造，調整了燃料的承包單價，即下降了0.8元/噸，每月已節省近8000元的燃料費。
各位同仁，行業的變革依然在不斷地深刻加劇，我們想在浩浩蕩蕩的潮流中逆勢而上，就必須強化自身的核心競爭力，打鐵還需自身硬。節能降耗戰略，是對現有管理和生產水平的巨大挑戰，落實到實處會引發陣痛，但要清醒的認識，如果不節能降耗，就無法實現企業由量到質的轉變，更無法實現打鐵自身硬的目標。我們要積極行動起來，從點滴做起，從實處做起，為集團節能降耗戰略目標的實現做出我們應有的努力。
